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除鐵器在陶瓷行業生產中的應用

發布時間:2011.07.27     新聞來源:除鐵器_電磁除鐵器_永磁除鐵器-昌盛磁電機械設備有限公司    

文章關鍵詞:新型選礦設備除鐵器廠,粉料磁選機磁棒

除鐵器的基本原理 

利用磁場對鐵磁性物質具有的吸引力,將鐵質礦物從原料中分選出來的設備叫做除鐵器,也叫磁選機。達到分選目的基本條件是,磁場對鐵磁物質的吸引力(F)要大于阻止磁性顆粒被分離出去的合力(Fc)Fc也叫競爭力,它包括鐵磁性顆粒的重力、離心力、慣性力和流體阻力等。 

由此可知:漿料粘度、鐵質礦物顆粒的大小和泥漿的流速都直接影響著競爭力的大小,即影響除鐵效果。因此在使用除鐵器時,要認真掌握漿料的四度”(濃度、粘度、速度和粒度):顆粒度應通過振篩網目的孔徑選擇來決定;速度與流量直接相關;粘度與漿料、濃度的性質及添加劑有關;濃度與水份比例有關。 

實用的除鐵器應具備以下三個條件: 

(1)足夠強的磁場源(F>Fc) 

(2)足夠的接觸面積,保證吸收獵物的機會與場所; 

(3)及時有效地清洗(分離)已吸到的鐵磁雜質,清洗是有效除鐵的關鍵。 

陶瓷行業常用的除鐵器種類 

(1)按礦物原理的特征分有干粉與濕式(漿料) 除鐵器 

(2)按磁場產生的方式分有磁鐵與電磁鐵; 

(3)按外型結構分:漿槽截流式,漿槽沉降式,圓筒罐式;干粉的有懸掛式、皮帶式和抽斗振動柜()式等; 

(4)按清洗方式分:人工清洗、半自動和全自動三種;

(5)按工作狀態分:間歇式與連續式。 

除鐵工藝應注意: 

(1)根據鐵磁物質對陶瓷制品的影響特點,分析制品中鐵磁雜質的來源與嚴重性,進而采取恰當處理措施,堵住雜質源頭。  (2)安排除鐵器的位置時,應遵循以下原則: 
   a)
除鐵應在經過篩選的原料中進行,以避免較大的顆粒和其他雜質進入附近鐵槽
,阻礙除鐵器正常發揮應有效能;
    b)除鐵應盡可能在溫度較低的位置上,以延長磁棒的使用壽命;
   
c)根據鐵磁性物質的類別,選擇磁場強度適當的除鐵器
  (3)
永磁漿槽截流除鐵器的漿截面高度要適當,應基本保證上層面的鐵磁雜質能在有效磁程作用范圍內。
  (4)清洗磁棒是保證除鐵效果的關鍵,尤其是高梯度磁場,它的徑向衰減更快,有效磁程較短;只有及時清洗吸鐵磁棒()   的工作表面,才能正常發揮磁場與梯度的作用。清洗的間隔時間應視漿()中含鐵量的多少結合經驗數據而定。 
  (5)
由于高低溫磁棒的價格不同,應按使用溫度合理選用磁棒,以達到經濟使用目的。 
  (6)
磁棒()的氧化(生銹)
會導致磁場的減弱,所以當除鐵器停用時一定要將磁源載體清理干凈;在選購除鐵磁棒時,一  定要檢查兩頭封口是否完好,不能有漏縫,防止使用時磁芯接觸漿料使之氧化或腐蝕而退磁。 
(7)
敲擊與振動都會改變磁源材料的部分磁矩方向,進而使磁場減弱。要求操作者必須十分小心。 

為了解決目前陶瓷行業對除鐵設備的需求,我公司推出了高強磁場優質永磁全自動高效除鐵器,經過幾個企業的實際應用,效果理想,達到了設計指標;逐漸推出全自動的永磁電磁除鐵器、高場強耐高溫除鐵磁棒等新產品,以滿足陶瓷企業生產的需要。



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